1、基料：構成密封膠的主體原料稱(chēng)為基料。基料對膠的密封效果有很大的影響，特別是密封膠的耐介質(zhì)性能主要取決于基料的選擇。因此基料主要由高分子合成樹(shù)脂和合成橡膠或天然高分子有機物組成。
鋼桶密封膠對基料的主要求是：
（1）對接鋼桶的材料和鋼桶盛裝物介質(zhì)有良好的化學(xué)穩定性； ??
（2）成膜后具有一定強度和粘彈性； ??
（3）對鋼板的密封接合部具有良好的粘附性和浸潤性； ??
（4）適用溫度范圍廣，粘度隨著(zhù)溫度的變化要小； ??
（5）耐老化性能好，能長(cháng)期使用； ??
事實(shí)上，很多密封膠的配方是由幾種高分子材料組成的，它們相互彌補缺陷，充分發(fā)揮各自的特長(cháng)，使密封膠達到最佳的密封效果。
2、增塑劑：增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發(fā)的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優(yōu)良的溶劑化作用。
鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是： ??
（1）能溶解大多數高分子物質(zhì)； ??
（2）揮發(fā)性小； ??
（3）熱穩定性好； ??
（4）無(wú)毒； ??
（5）耐介質(zhì)性好； ??
（6）遷移性低。
增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過(guò)多，會(huì )影響密封膠的耐熱性和耐壓性。
3、填充劑：填充劑可增加基料的粘度，粘合性和變形，能提高膠料的觸變性和耐熱性，減少密封膠與接合面的熱膨脹系數的差異，起到增強和補強的作用，加入填充劑還可降低成本。填充劑的種類(lèi)，顆粒大小、形狀和添加量等，對密封膠的性能有較大的影響，因此使用時(shí)必須進(jìn)行適當的選擇，其要求是； ??
（1）無(wú)活性，有良好的化學(xué)穩定性； ??
（2）不含水分和油； ??
（3）顆粒大小均勻； ??
（4）高的耐熱性； ??
（5）分散性好； ??
（6）對基料有良好的觸變性和浸潤性。填充劑用量要隨基料的種類(lèi)而變化，對同一種基料，各種填充劑的補強效果也不同。因此填充劑的用量應根據基料不同適當先用，同時(shí)，還與它本身的種類(lèi)、形狀和顆粒大小，以及吸附基體成分的能力有關(guān)，多數是通過(guò)試驗來(lái)選擇的。
4、溶劑：通常密封膠分為有溶劑和無(wú)溶劑兩類(lèi)。加入溶劑可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封膠易于充滿(mǎn)接合面的凹陷和縫隙，從而使接合面連接更加嚴密。同時(shí)，加入溶劑還可以將殘留在接合面上的油污溶解，使其與密封膠互相滲透為一體，從而防止因油污而引起的泄漏。
選擇溶劑一般根據基料的種類(lèi)來(lái)決定，同時(shí)對溶劑本身的揮發(fā)程度、相溶性、用量大小、毒性、易燃性等均有一定的限度和要求。一般選擇低沸點(diǎn)、毒性低、不易燃易爆，相溶性好的混合溶劑為密封膠的溶劑，它在膠液中的含量為10%～40%。
5、其它助劑。 ??
（1）穩定劑：密封膠主要用合成樹(shù)脂或合成橡膠配制而成，在使用過(guò)程中受光、熱的作用易產(chǎn)生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現象產(chǎn)生，必須加入穩定劑。穩定劑的種類(lèi)很多，凡各種橡膠、樹(shù)脂用的穩定劑、防老劑都可用。 ??
（2）著(zhù)色劑。為使各種密封膠相互易于區別，密封膠需加入著(zhù)色劑。著(zhù)色劑一般是染料。選用時(shí)必須考慮著(zhù)色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學(xué)腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質(zhì)。 ??
（3）防沉淀劑：密封膠在貯存過(guò)程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現象發(fā)生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。 ??
（4）防結皮劑：在密封膠中若含有沸點(diǎn)低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過(guò)快使表面產(chǎn)生結皮，從而阻礙膠層內部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。 ??
（5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質(zhì)，溶劑不易迅速揮發(fā)，因此，干燥時(shí)間增長(cháng)。為加快溶劑揮發(fā)，必要時(shí)可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂等，是常用的是環(huán)烷酸鈷。 ??
（6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機溶劑。香料用量隨溶劑種類(lèi)和用量而定，一般取為0.2%～2%。
